引言/導讀
5G邊緣計算、網(wǎng)絡切片構(gòu)建網(wǎng)絡基礎，支撐人工智能等新技術(shù)在工業(yè)領域的應用和落地。同時形成5G全鏈接工廠的建設標準，指導與規(guī)范示范項目的推廣與應用。該測試床運用5G、網(wǎng)絡切片、MEC邊緣計算構(gòu)建可視化運維的5G虛擬專網(wǎng)，依托COSMOPlat和邊緣計算平臺優(yōu)勢和最新5G終端，測試5G各性能在海爾工廠多場景的驗證。
關鍵詞
5G全連接工廠
測試床項目承接主體
發(fā)起公司和主要聯(lián)系人聯(lián)系方式
卡奧斯工業(yè)智能研究院（青島）有限公司
青島海爾洗滌電器有限公司
通信地址：青島市黃島區(qū)團結(jié)路青島海爾洗滌電器有限公司 266426
合作公司
測試床項目目標
5G作為移動通信的最新一代技術(shù)，相比光纖固網(wǎng)，具備接入靈活的特點，更能適配新時代定制化生產(chǎn)的柔性制造的需求，其低時延、高可靠等特性，對工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性需求能有更好的保障，5G+邊緣計算可以解決工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在網(wǎng)絡融合、業(yè)務融合、數(shù)據(jù)融合、數(shù)據(jù)安全、隱私保護等方面的需求，使得無線技術(shù)應用于工業(yè)設備實時數(shù)據(jù)采集、控制、遠程維護及調(diào)度、圖像智能處理等領域成為可能。目前，5G相對于有線和Wi-Fi的關系并不是替代，而是對特殊場景的補充和增益，如應用于AGV、AR終端、機器人、無人車等移動性場景，以及光纖不易覆蓋的戶外場景。可滿足人、物、機等各要素之間全連接，實現(xiàn)泛在深度互聯(lián)和個性化定制，通過重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，使行業(yè)變得更加數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化。
應用方面，圍繞工業(yè)制造園區(qū)的生產(chǎn)、辦公、園區(qū)管理等方面落地可復制、可推廣的場景，采用人工智能技術(shù)進行分析處理，例如基于5G的機器視覺DIY自訂閱應用場景、基于5G的AR遠程驗貨和設備運維指導場景、基于5G的智能安防管理等。
網(wǎng)絡方面，建設智慧工業(yè)園區(qū)5G行業(yè)專網(wǎng)，通過網(wǎng)絡切片、邊緣計算等5G關鍵技術(shù)滿足園區(qū)網(wǎng)絡需求，并通過部署5G專網(wǎng)運營平臺實現(xiàn)網(wǎng)絡可視可管。
平臺方面，卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與5G 邊緣計算的結(jié)合實現(xiàn)端、邊、云協(xié)同，實現(xiàn)應用從平臺到邊緣的一鍵快速部署。
終端方面，多方聯(lián)合研發(fā)推出“5G工業(yè)相機設備”、“5G超級上行DY1”等5G工業(yè)終端設備，實現(xiàn)5G模組內(nèi)置于工業(yè)設備中，滿足規(guī)模化推廣應用要求。
同時，依托本項目在5G網(wǎng)絡覆蓋、生產(chǎn)要素聯(lián)網(wǎng)、IT/OT融合的技術(shù)創(chuàng)新及相關應用，儀綜所編制5G全連接工廠相關的技術(shù)標準與應用規(guī)范，沉淀技術(shù)并促進規(guī)范5G全連接工廠在全國范圍的推廣應用。
測試床方案架構(gòu)
測試床應用場景
已應用的 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應用場景 | 研發(fā)設計類：√ 協(xié)同研發(fā)設計 □ 生產(chǎn)單元模擬 生產(chǎn)制造類：□ 遠程設備操控 √ 設備協(xié)同作業(yè) □ 精準動態(tài)作業(yè) √ 柔性生產(chǎn)制造 √ 現(xiàn)場輔助裝配 √ 虛擬現(xiàn)場服務 檢測和監(jiān)測類：√ 機器視覺質(zhì)檢 √工藝合規(guī)校驗 √設備故障診斷 √ 設備預測維護 √ 無人智能巡檢 √ 生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測 物流運輸類：√ 廠區(qū)智能物流 □ 廠區(qū)智能理貨 √ 全域物流監(jiān)測 服務管理類：√ 生產(chǎn)過程溯源 √ 生產(chǎn)能效管控 □ 企業(yè)協(xié)同合作 其他：（上述未包含的場景請在此填寫） □ 無 |
擬建設的 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應用場景 | 研發(fā)設計類：□ 協(xié)同研發(fā)設計 □ 生產(chǎn)單元模擬 生產(chǎn)制造類：√ 遠程設備操控 □ 設備協(xié)同作業(yè) □ 精準動態(tài)作業(yè) □ 柔性生產(chǎn)制造 □ 現(xiàn)場輔助裝配 □ 虛擬現(xiàn)場服務 檢測和監(jiān)測類：□ 機器視覺質(zhì)檢 □ 工藝合規(guī)校驗 □ 設備故障診斷 □ 設備預測維護 □ 無人智能巡檢 □ 生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測 物流運輸類：□ 廠區(qū)智能物流 □ 廠區(qū)智能理貨 □ 全域物流監(jiān)測 服務管理類：□ 生產(chǎn)過程溯源 □ 生產(chǎn)能效管控 □ 企業(yè)協(xié)同合作 其他：（上述未包含的場景請在此填寫） |
測試床架構(gòu)
5G全連接工廠架構(gòu)參考工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)2.0實施架構(gòu)部分，融合家電行業(yè)實踐經(jīng)驗繪制而成，包括場景、平臺、網(wǎng)絡、終端4大創(chuàng)新體系，基本功能包括全要素互聯(lián)，全流程數(shù)字化連接，平臺化共享等功能。為了驗證以上體系架構(gòu)，構(gòu)建了5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，在MEC上搭建了5G邊緣計算公共服務平臺，在MEC和平臺上部署了AR、數(shù)采、機器視覺、智能安防等多個應用系統(tǒng)及IOT一體化管控數(shù)字中臺。整過驗證過程分為四步，驗證5G全連接工廠在場景、平臺、網(wǎng)絡、終端四個層面上功能效果。
本項目運用5G、網(wǎng)絡切片、MEC邊緣計算構(gòu)建可視化運維的5G虛擬專網(wǎng)，解決傳統(tǒng)園區(qū)對于網(wǎng)絡方面的諸多痛點，為工廠5G應用場景提供5G網(wǎng)絡支撐和服務。
測試床方案
5G全連接工廠架構(gòu)驗證
場景驗證
中德滾筒工廠采用AI+5G技術(shù)部署的多個場景讓互聯(lián)工廠人機料法環(huán)測全要素互聯(lián)互通，主要連接人員（如生產(chǎn)人員、精益人員、信息化人員、外部供應商等）、機器（如注塑機、機器人）、材料（如原材料、半成品等）、環(huán)境（如噪音檢測設備、VOC檢測設備），保證實時性、非實時性數(shù)據(jù)端到端可靠穩(wěn)定傳輸。數(shù)據(jù)通過設備層網(wǎng)絡傳輸，與MEC互聯(lián)，支撐工廠內(nèi)的業(yè)務應用,構(gòu)建更強的制造能力，支撐更靈活的數(shù)字化決策，實現(xiàn)復雜多場景相互協(xié)同。
平臺驗證
構(gòu)建基于5G邊緣計算的公共服務平臺，實現(xiàn)了跨行業(yè)跨領域的資源共享和算法調(diào)用。已經(jīng)在海爾內(nèi)部冰箱工廠、滾筒洗衣機互聯(lián)工廠實踐，通過公共服務能力實現(xiàn)服裝、能源等跨行業(yè)賦能。
網(wǎng)絡驗證
推進5G與邊緣計算、網(wǎng)絡切片的融合。將MEC、UPF從運營商的機房下沉到海爾園區(qū)內(nèi)，實現(xiàn)了算法上移到MEC，滿足了數(shù)據(jù)不出廠和部分場景對于高可靠性低時延的要求。并且滿足了滿足不同業(yè)務場景對網(wǎng)絡的差異化需求及業(yè)務隔離要求。
終端驗證
結(jié)合應用場景對網(wǎng)絡的需求差異化以及應用價值，卡奧斯與國內(nèi)優(yōu)勢資源聯(lián)合研發(fā)內(nèi)嵌5G模組的工業(yè)終端，讓5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場景應用更穩(wěn)定可靠，也滿足了規(guī)模化復制推廣的要求。智研院發(fā)布的5G+wifi6工業(yè)網(wǎng)關，實現(xiàn)了一臺設備三網(wǎng)服務，同時結(jié)合安全加密技術(shù)保障了設備接入、數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩?/span>
工廠內(nèi)5G網(wǎng)絡部署方案驗證
1.基礎網(wǎng)絡
1）5G基礎網(wǎng)絡規(guī)劃建設
中德滾筒工廠根據(jù)實際業(yè)務需求，規(guī)劃并建設完成1個5G宏基站，3個5G微站和54個PRRU新型室分站點。PRRU站點主要分布在副廠房、主廠房的1F和主廠房的3F區(qū)域，滿足各區(qū)域?qū)τ?G網(wǎng)絡的覆蓋需求。
2）測試驗證方法：
a．RSRP（信號接收強度）測試，在插有無線網(wǎng)卡的筆記本電腦上運行專用測試軟件，在目標覆蓋區(qū)域內(nèi)進行RSRP測試。
b．網(wǎng)絡速率測試，使用speedtest（測速軟件）在覆蓋區(qū)域內(nèi)，測試上下行速率。
c．SINR（信噪比）測試，在插有無線網(wǎng)卡的筆記本電腦上運行專用測試軟件，在目標覆蓋區(qū)域內(nèi)進行SINR測試
3）測試驗證結(jié)果
RSRP：
SINR：
時延：
在主廠房2F總裝GEA線體測試結(jié)論：
平均RSRP -82.17 dBm,平均SINR 32.65dB左右，下載速率最高為731.65Mbps，上傳速率最高為139.8Mbps，時延為12.85ms，業(yè)務區(qū)域覆蓋率100%，滿足5G應用場景需求。
2.5G MEC測試驗證
MEC建設情況
在中德滾筒工廠1F機房內(nèi)部署一套華為MEC設備，與青島集團總部MEC和智研院MEC通過專線互聯(lián)互通，與海爾內(nèi)網(wǎng)打通，滿足用戶對于互聯(lián)網(wǎng)和海爾內(nèi)網(wǎng)訪問需求。詳細情況如下：
滾筒工廠機房內(nèi)部署華為MEC系統(tǒng)，包括對應的MEC服務器和MEP平臺。
在MEP平臺上以虛擬機的方式部署場景SAAS化平臺。
為了確保網(wǎng)絡安全，與海爾工廠私有網(wǎng)絡對接時通過防火墻進行隔離。
為海爾工廠的5G終端SIM卡啟用一個新的APN，該APN不出公網(wǎng)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)不出公網(wǎng)。
在5G基站到MEC之間建立IPSec的安全隧道來增強網(wǎng)絡安全性
與MEC連接的PTN設備設置策略路由，所有業(yè)務數(shù)據(jù)流全部送入MEC，MEC對數(shù)據(jù)流分析，是AR或者機器視覺的業(yè)務，直接送到對應本地APP處理。
青島海爾總部、中德滾筒工廠和智研院MEC
5G與廠內(nèi)多種網(wǎng)絡互聯(lián)互通方案驗證
海爾5G全連接工廠采用端邊云一體化的解決方案：端側(cè)形成標準化接口，實現(xiàn)5G、NB-IoT、有線、WIFI等多網(wǎng)絡融合接入，實現(xiàn)終端設備接入、協(xié)議轉(zhuǎn)換，保證現(xiàn)場設備“即插即用”；多網(wǎng)絡融合形成產(chǎn)線→車間→工廠→集團企業(yè)4層網(wǎng)絡架構(gòu)，下面從產(chǎn)線、車間、工廠、集團企業(yè)這四個層面的多網(wǎng)融合互聯(lián)互通方案進行驗證:
產(chǎn)線層中生產(chǎn)設備層面支持多種接入方式，可通過現(xiàn)場總線（如Profibus、Modbus等）、工業(yè)PON、TSN以及5G、WIFI6等無線技術(shù)構(gòu)建家電生產(chǎn)新型網(wǎng)絡基礎，實現(xiàn)IT/OT的融合。實現(xiàn)了家電生產(chǎn)全要素互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)通過設備層網(wǎng)絡傳輸，與邊緣層應用服務器互聯(lián)，支撐工廠內(nèi)的業(yè)務應用。
車間側(cè)網(wǎng)絡為解決不同協(xié)議、端口的海量終端的數(shù)據(jù)采集，采用基于標準協(xié)議兼容的邊緣智能網(wǎng)關，在保障家電生產(chǎn)現(xiàn)場設備物理連接的同時，實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換和互聯(lián)互通。另一方面家電生產(chǎn)過程中SCADA、MES等系統(tǒng)對于網(wǎng)絡可靠性、穩(wěn)定性要求較高，在靠近家電生產(chǎn)設備或數(shù)據(jù)源頭的網(wǎng)絡邊緣側(cè)進行數(shù)據(jù)預處理、存儲以及智能分析應用，提升操作響應靈敏度、消除網(wǎng)絡堵塞，并與云端數(shù)據(jù)分析形成協(xié)同。邊緣層的互聯(lián)互通打破數(shù)據(jù)孤島，支撐工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)在系統(tǒng)間的傳輸和互操作。
在工廠層統(tǒng)一規(guī)劃建設企業(yè)級 “虛擬專網(wǎng)”，主要可選擇工業(yè)以太網(wǎng)、WIFI、5G虛擬專網(wǎng)、NB-IoT等，實現(xiàn)企業(yè)園區(qū)網(wǎng)絡與集團數(shù)據(jù)中心的互聯(lián)互通，5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)與傳統(tǒng)網(wǎng)絡的互聯(lián)互通，網(wǎng)絡時延在20ms以內(nèi)。適用于遠程控制、數(shù)據(jù)采集等場景。利用NB-IoT網(wǎng)絡實現(xiàn)對制造設備的實時監(jiān)控、故障檢測和診斷、預測性維護、整體設備效率、質(zhì)量檢測、能耗管理等。
集團企業(yè)層根據(jù)自身業(yè)務需要形成多層級多網(wǎng)融合，依托豐富的云網(wǎng)資源，云端應用共享、業(yè)務決策，共性和常用數(shù)據(jù)的存儲和調(diào)用共享，算法優(yōu)化、決策，使企業(yè)提高資源配置效率、降低信息化建設和維護成本，滿足第三方APP兼容。卡奧斯與5G 邊緣計算的結(jié)合實現(xiàn)端、邊、云協(xié)同，雙方結(jié)合后可以幫助5G快速發(fā)展行業(yè)生態(tài)應用，同時還能降低企業(yè)的專線帶寬壓力。
實踐驗證海爾多網(wǎng)融合互聯(lián)的方案主要有5方面優(yōu)勢：
打破數(shù)據(jù)孤島，工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)間的傳輸和互操作
冗余鏈路研究，異地產(chǎn)業(yè)園區(qū)的數(shù)據(jù)可靠傳輸
異地產(chǎn)業(yè)園區(qū)與集團互聯(lián)互通的確定性
虛擬專網(wǎng)與內(nèi)網(wǎng)融合，基于場景的網(wǎng)絡切片研究
設備上云、研究工廠與云平臺之間的數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃浴⒋_定性
圖：多網(wǎng)融合的現(xiàn)場→工廠→園區(qū)→集團→產(chǎn)業(yè)鏈5層網(wǎng)絡架構(gòu)
人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素全連接方案及連接率驗證
從工業(yè)制造來說，人機料法環(huán)測不同場景對于網(wǎng)絡的速率、時延、安全性的差異化要求各不相同，比如機器視覺對于回傳的速率要求很高，設備控制對于網(wǎng)絡速率要求并不高，要求的是控制信號的確定性。數(shù)據(jù)采集分析，要求的是數(shù)據(jù)準確無誤，同時數(shù)據(jù)安全必須保障。海爾5G全連接工廠滿足工業(yè)生產(chǎn)全要素“人、機、料、法、環(huán)、測” 互聯(lián)，達到“萬物互聯(lián)”；差異化場景對于網(wǎng)絡的速率、時延、干擾等需求不同，聯(lián)合運營商共同完成各應用場景連接性測試，對于5G應用場景同步完成《海爾智慧園區(qū)5G專網(wǎng)評測報告》。
對行為感知場景使用情況舉例驗證：智慧行為感知是基于AI及MEC邊緣云計算人工智能技術(shù)，通過對場內(nèi)工人生產(chǎn)動作進行數(shù)字化建模，同時對節(jié)拍、工步、軌跡進行分析。對動作進行實時監(jiān)控，糾正校準，實現(xiàn)操作工藝和檢驗工藝執(zhí)行100%一致性。
5G網(wǎng)絡連接的生產(chǎn)要素方案及連接率驗證
海爾5G全連接工廠對標工信部“十大場景”轉(zhuǎn)換60+項重點應用場景任務，形成平臺化場景方案，沉淀自身5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集成能力，為行業(yè)提供的集成應用解決方案。
圖：可復制性平臺化應用場景方案
區(qū)別于原先為每個工廠場景需求提供定制化5G場景解決方案，轉(zhuǎn)變?yōu)閮H需在現(xiàn)場部署終端設備，所需功能MEC后臺一鍵開通，達成設備通電即可投入生產(chǎn)的分鐘級用戶體驗，實施效率提升300%。實現(xiàn)了5G應用場景平臺化，并通過能力沉淀實現(xiàn)復制推廣的便捷性，為典型制造企業(yè)提供5G智慧工廠整體解決方案和產(chǎn)品能力。
驗證5G工業(yè)相機將現(xiàn)場拍攝的外觀照片上傳至MEC端，MEC側(cè)運行算法檢測， MEC處理結(jié)果反饋至工序自動化端，完成工序指定的要求是否達標，部件缺失提示。
通過5G AR協(xié)作平臺，驗證解決滾筒裝配線纜出錯或安裝定位錯誤等問題，防止產(chǎn)品批次性不合格品發(fā)生，實現(xiàn)工單無紙化，信息準確，管理可追溯。
通過5G視頻智捕互聯(lián)平臺現(xiàn)場實現(xiàn)人員訪客管理。實現(xiàn)大廳及各出入口智慧訪客管控，激光切割/環(huán)戊烷等危險區(qū)域電子圍欄管控。
通過5G數(shù)據(jù)采集平臺驗證水電氣表接入5G工業(yè)網(wǎng)關，對接計量設備協(xié)議，實時采集計量數(shù)據(jù)，通過5G室分+下沉本地的UPF本地流量卸載能力（5G企業(yè)專網(wǎng)），將數(shù)據(jù)導出至企業(yè)本地平臺數(shù)據(jù)展現(xiàn)。驗證工廠氣表及電表數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)關進行采集、邊緣計算平臺分析，數(shù)據(jù)系統(tǒng)在本地顯示，輔助工廠進行用能優(yōu)化管理，掌握能耗流向。
通過5G技術(shù)進行數(shù)據(jù)采集方案驗證
在數(shù)據(jù)采集方面，利用5G企業(yè)專網(wǎng)，實現(xiàn)百萬工業(yè)設備實時感知、動態(tài)控制，設備數(shù)據(jù)模型（生產(chǎn)數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、運行參數(shù)）動態(tài)實時獲取。
通過將現(xiàn)場已有或新增計量設備接入到5G網(wǎng)關，網(wǎng)關對接計量設備協(xié)議，實時采集計量數(shù)據(jù)，通過5G室分+下沉本地的UPF本地流量卸載能力（5G企業(yè)專網(wǎng)），將數(shù)據(jù)導出至企業(yè)本地部署的MEC邊緣DC。MEC部署應用管理平臺進行本地數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，反饋到現(xiàn)場側(cè)進行平臺數(shù)據(jù)展現(xiàn)。企業(yè)內(nèi)網(wǎng)交換機通過專線連接MEC，企業(yè)用戶可通過企業(yè)局域網(wǎng)訪問管理平臺進行管理數(shù)據(jù)查看。
中德滾筒5G智慧工廠綜合能耗管理平臺項目主要擔當使能如下：
生產(chǎn)能耗計量的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)導出、數(shù)據(jù)存儲以及歷史原始數(shù)據(jù)追溯查看能力；
計量數(shù)據(jù)實時\歷史展現(xiàn)、實時\歷史告警、告警閾值配置、產(chǎn)線班組配置、計量數(shù)據(jù)分類/分組統(tǒng)計分析和查詢。
可視化統(tǒng)計，包括平臺首頁大屏宏觀統(tǒng)計數(shù)據(jù)圖形展現(xiàn)，告警統(tǒng)計展現(xiàn)等。
平臺具備租戶管理能力、用戶分權(quán)分級能力、數(shù)據(jù)接口開放能力。便于后續(xù)租戶/用戶管理以及企業(yè)信息扁平化管理。針對中德滾筒生產(chǎn)能耗關鍵數(shù)據(jù)，企業(yè)領導關心數(shù)據(jù)進行重點分析和展現(xiàn)。包括水、電、氣用能的統(tǒng)計分析，產(chǎn)線/班組用能統(tǒng)計排名，用能告警統(tǒng)計，用能占比分析，整體用能趨勢以及分時統(tǒng)計，能耗總覽等。
通過能耗平臺的多維度分析，全年節(jié)省約23%的用電量，23%的耗水量，18%的用氣量，為工廠的降本增效提供了有力支撐。
5G全連接工廠IT/OT融合架構(gòu)驗證
5G全連接工廠IT/OT深度融合是加快推進家電制造智能化的重要前提。工廠聚焦感知、控制、決策、執(zhí)行環(huán)節(jié)的裝備智能化升級，推進工藝、技術(shù)和裝備的網(wǎng)絡、系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的深度融合。提升現(xiàn)場感知和數(shù)據(jù)傳輸能力，實現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈有效集成和管理。下面從網(wǎng)絡、系統(tǒng)和數(shù)據(jù)這三方面進行IT/OT融合架構(gòu)的驗證。
（1）IT/OT網(wǎng)絡融合驗證
在工廠內(nèi)網(wǎng)絡側(cè)，構(gòu)建了多網(wǎng)融合的高質(zhì)量工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡體系，以5G為基礎構(gòu)建家電行業(yè)虛擬專網(wǎng)，融合有線網(wǎng)絡、WIFI、NB-IoT等網(wǎng)絡類型實現(xiàn)IT/OT融合，結(jié)合邊緣計算、網(wǎng)絡切片技術(shù)解決傳統(tǒng)網(wǎng)絡的工業(yè)性能和可靠性不穩(wěn)定痛點，提升家電制造過程的生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量等。5G等新型網(wǎng)絡基礎促進工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚、融合,解決產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同問題。
（2）IT/OT系統(tǒng)融合驗證
家電行業(yè)作為離散型制造業(yè)，為保證訂單、生產(chǎn)、庫存的匹配，實現(xiàn)信息化系統(tǒng)間融合調(diào)用是發(fā)展必然。由此工廠從自身業(yè)務出發(fā)，打通各個工序，統(tǒng)一規(guī)劃建設“虛擬專網(wǎng)”，建設企業(yè)骨干網(wǎng)，采用核心層、匯聚層、接入層的網(wǎng)絡架構(gòu)，實現(xiàn)工廠園區(qū)網(wǎng)絡與集團數(shù)據(jù)中心的互聯(lián)互通。
（3）IT/OT數(shù)據(jù)互通驗證
為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈資源合理配置，促進工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚、融合,解決產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同問題，保證家電行業(yè)生產(chǎn)過程優(yōu)化、生產(chǎn)質(zhì)量管理、故障預測性維護、產(chǎn)品售后服務等環(huán)節(jié)的協(xié)同。數(shù)據(jù)通過設備層網(wǎng)絡傳輸，與邊緣層應用服務器互聯(lián)，支撐工廠內(nèi)的業(yè)務應用。邊緣側(cè)網(wǎng)絡為解決不同協(xié)議、端口的海量終端的數(shù)據(jù)采集，采用基于標準協(xié)議兼容的邊緣智能網(wǎng)關，在保障家電生產(chǎn)現(xiàn)場設備物理連接的同時，實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換和互聯(lián)互通。另一方面家電生產(chǎn)過程中SCADA、MES等系統(tǒng)對于網(wǎng)絡可靠性、穩(wěn)定性要求較高，在靠近家電生產(chǎn)設備或數(shù)據(jù)源頭的網(wǎng)絡邊緣側(cè)進行數(shù)據(jù)預處理、存儲以及智能分析應用，提升操作響應靈敏度、消除網(wǎng)絡堵塞，并與云端數(shù)據(jù)分析形成協(xié)同。邊緣層的互聯(lián)互通打破數(shù)據(jù)孤島，支撐工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)在系統(tǒng)間的傳輸和互操作。
邊緣計算系統(tǒng)建設及應用方案驗證。
方案采用平臺+應用的的分布式架構(gòu)，基于高內(nèi)聚、低耦合、易擴展、服務化的設計原則，基于去中心化的框架提供應用服務。軟件結(jié)構(gòu)分層設計，各層遵從開放標準獨立部署。采用Web前后端分離的技術(shù)架構(gòu)，靈活快速支撐多端業(yè)務創(chuàng)新迭代。在5G網(wǎng)絡中分層部署邊緣計算的應用，按照不同業(yè)務的需求實現(xiàn)端到端網(wǎng)絡服務。為用戶提供最佳的、基于服務等級協(xié)議的QoS保障。邊緣計算系統(tǒng)包括終端，網(wǎng)絡，邊緣計算平臺，其應用方案驗證如下：
端：為解決不同協(xié)議、端口的海量終端的數(shù)據(jù)采集，終端采用基于標準協(xié)議兼容的邊緣智能網(wǎng)關，在保障家電生產(chǎn)現(xiàn)場設備物理連接的同時，實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換和互聯(lián)互通。終端的互聯(lián)互通打破數(shù)據(jù)孤島，支撐工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)在系統(tǒng)間的傳輸和互操作。
網(wǎng)：家電生產(chǎn)設備層面支持多種接入方式，可通過現(xiàn)場總線（如Profibus、Modbus等）、工業(yè)PON、TSN以及5G、WIFI6等無線技術(shù)構(gòu)建家電生產(chǎn)新型網(wǎng)絡基礎，采用核心層、匯聚層、接入層的網(wǎng)絡架構(gòu)，實現(xiàn)企業(yè)園區(qū)網(wǎng)絡與集團數(shù)據(jù)中心的互聯(lián)互通，保證ERP、MES、SCM等業(yè)務系統(tǒng)的云邊協(xié)同，企業(yè)信息網(wǎng)絡延伸到生產(chǎn)網(wǎng)絡實現(xiàn)IT/OT融合。數(shù)據(jù)通過設備層網(wǎng)絡傳輸，與邊緣層應用服務器互聯(lián)，支撐工廠內(nèi)的業(yè)務應用。
邊緣計算平臺：平臺可提供API調(diào)用、享有示教、開發(fā)、測試、SaaS應用和邊緣應用APP下載等服務；平臺內(nèi)存儲大量“5G+邊緣計算”的應用模板和行業(yè)解決方案，可應對不同場景需求，提供技術(shù)咨詢和培訓服務，幫助企業(yè)完成數(shù)字化積累，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化、生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控診斷和設備的預測性維護等功能。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息模型應用方案驗證
（1）5G全連接測試床的信息需求
隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的逐步推進，數(shù)字化生產(chǎn)車間與智能工廠作為主要的實施載體，存在大量的異構(gòu)設備與信息，不同設備的生產(chǎn)廠家的設備接口協(xié)議標準不同，系統(tǒng)難以相互兼容，例如：機器人手眼協(xié)同、數(shù)采、視覺檢測設備、音頻檢測設備、遠程交互設備、生產(chǎn)單元控制系統(tǒng)等。不同設備與系統(tǒng)間存在相互操作需求，由于不同接口不同協(xié)議的存在，例如：lora、wifi、Modbus、Profibus、串口、藍牙等，實現(xiàn)設備系統(tǒng)互聯(lián)互通，需要投入大量的人力、物力、財力等成本。當前5G+全連接測試床在這一方向取得了初步成果，形成了一套體系化的解決方案。
（2）信息處理
機器人手眼協(xié)同如：四碼合一、數(shù)控機床等，由若干部件、不同的物理屬性及各項操作組成，各個部件又可以包含若干子部件，若干子部件又包含多個物理屬性。可以通過定義相關的信息模型元素來對生產(chǎn)過程中的各個設施、裝備、系統(tǒng)、變量等進行抽象與表述。構(gòu)建5G+全連接測試床信息模型可以為全工廠的設備、系統(tǒng)互聯(lián)互通相互操作配合、打破數(shù)據(jù)孤島、“煙囪化”提供理論基礎。
（3）典型應用
以全連接測試床中視覺檢測信息作為例，快速集成的信息模型可以實現(xiàn)多信息系統(tǒng)間交互，具體步驟如下：
以建模規(guī)則構(gòu)建外觀檢測線信息模型；
輸出外觀檢測設備、流水線、待檢設備信息模型XML描述文件；
以外觀檢測線信息模型XML描述文件為輸入，信息模型加載器對其進行解析；
構(gòu)建信息模型后的外觀檢測線可以被SCADA、MES、WMS等系統(tǒng)訪問。
（4）信息模型
5G全連接測試床信息模型如下圖所示，在該信息模型中，標識表現(xiàn)為設備ID，屬性元素是信息模型元素的基本單元，屬性由一系列屬性元素組成，屬性集由屬性和子屬性集及基礎屬性組成，屬性集分為靜態(tài)屬性集和動態(tài)屬性集，下屬有不同系統(tǒng)進行劃分，不同系統(tǒng)又包含不同的基礎屬性。5G全連接測試場的一系列場景和場景組件共同組成信息模型的類和子類，服務集信息模型元素是多個服務不同場景的集合。
圖 海爾5G MEC邊緣云服務信息模型
5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應用場景實施方案驗證
5G全連接測試床是將5G、邊緣計算等新興信息技術(shù)和VR、AR、數(shù)字孿生、機器視覺、原生定位、無源物聯(lián)等新興技術(shù)相結(jié)合，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程和多要素相互配置，實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高效、柔性、綠色的生產(chǎn)制造。這將提高工業(yè)生產(chǎn)的靈活性、可追溯性、多功能性和生產(chǎn)效率，為制造業(yè)開辟新了新的商業(yè)模式。
近些年，海爾中德滾筒工廠全面開展的智能工廠建設，包括現(xiàn)有工廠局部智能化改造、數(shù)字化制造能力提升、全場數(shù)據(jù)互聯(lián)打破數(shù)據(jù)煙囪化、數(shù)據(jù)孤島，目前已經(jīng)步入落地應用實踐階段。基于全連接測試床建設，多場景模塊化，多種技術(shù)沉淀。
以下是5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型場景的一些建設項目：
智慧天眼：以5G+AI深度學習、MEC邊緣云計算技術(shù)為依托，基于現(xiàn)有視頻流，實現(xiàn)廠內(nèi)“人、機、環(huán)”實時監(jiān)測、異常報警、信息推送，從事后追責變事前主動預防，確保工廠安全5個0目標達成。
人員管理：100%人員受控，0頂崗；
靈活部署：靈活調(diào)整，哪里需要搬哪里；周期1天→1小時；施工網(wǎng)線減少100+米；
共享平臺：與安防平臺融合，低成本+高效管理
。
作業(yè)感知：以生產(chǎn)崗位人員的操作動作切入，解決因操作動作出現(xiàn)問題導致的質(zhì)量事故，同時對節(jié)拍、工步、軌跡有分析能力，對工人工作流程步驟進行解析，分析無效動作及有效動作，不斷優(yōu)化生產(chǎn)步驟，優(yōu)化改良生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范過程，有效提升了工人工作效率的同時降低了工人的工作量。
智慧月臺：針對月臺發(fā)貨環(huán)節(jié)，以5G+AI深度學習、MEC邊緣 云計算技術(shù)為依托，通過加裝5G攝像頭，實現(xiàn)發(fā)貨全流程智能檢測、自動拍照留存，以降低物流環(huán)節(jié)質(zhì)量損失。同時可對安全繩，安全裝置進行AI檢測，確保員工生命安全，自應用以來，事故發(fā)生率0%。
AR應用：包括AR首件質(zhì)檢、遠程協(xié)作和巡檢等場景應用。利用5G AI+AR技術(shù)AR首件封樣，實現(xiàn)了實時大數(shù)據(jù)、全過程、云儲存，質(zhì)檢效率大幅提升，通過AR作業(yè)指導書的方式指導檢驗人員進行精準檢測，檢驗周期由原來的2個小時縮短到1小時左右，檢測過程可實時回傳留存在MEC上，5G網(wǎng)絡解決了WIFI傳輸不穩(wěn)定、干擾大的問題。另一方面當生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題，可通過AR呼叫遠程專家進行“零距離”指導 ，專家可將指導信息、設備操作說明書、圖紙、文件等也可以通過5G網(wǎng)絡實時同步到現(xiàn)場AR終端，指導現(xiàn)場維修或裝配人員，裝配效率、維修效率大大提升。
機器視覺：5G+機器視覺應用后，網(wǎng)線辮子沒了，工控機取消，工業(yè)現(xiàn)場實現(xiàn)輕量化部署，部署周期由原來的1個月縮短到1周；算法上移到MEC可以根據(jù)各場景實際處理情況統(tǒng)一配置計算能力，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、算法的多工位共享，整體投資降低約40%，同時輸入樣本量大，也保證了檢測算法的不斷優(yōu)化，質(zhì)量檢測準確率也大大提升。
圖 機器視覺質(zhì)量檢測實施應用
智慧駕駛艙：物聯(lián)網(wǎng)作為連接人、機、料、法、環(huán)、測等多業(yè)務元素，通過 5G 數(shù)據(jù)傳輸快、傳輸量大等特點可滿足串聯(lián)制造過程中各個環(huán)節(jié)的需求，最終匯集對接形成全要素可視化的5G智慧駕駛艙。
工廠內(nèi)安全方案驗證
5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全態(tài)勢感知提供各種角度的態(tài)勢可視化分析，幫助客戶快速了解安全狀況并進行決策。現(xiàn)階段系統(tǒng)有八大態(tài)勢，包括綜合安全態(tài)勢、網(wǎng)絡資產(chǎn)態(tài)勢、資產(chǎn)漏洞態(tài)勢、工業(yè)威脅態(tài)勢、異常行為態(tài)勢、工業(yè)主機安全態(tài)勢、安全管理態(tài)勢、關鍵資產(chǎn)安全態(tài)勢。同時提供可配置化的告警響應彈框。
我們的工業(yè)安全態(tài)勢感知系統(tǒng)已經(jīng)對中德園區(qū)工廠的500多臺工業(yè)主機和5G終端提供安全防護，通過關聯(lián)卡奧斯工業(yè)主機安全防護系統(tǒng)，為工業(yè)主機提供關卡式病毒攔截&白名單管控的全方位網(wǎng)絡安全防護，解決工業(yè)主機“裸奔”、帶“病”運行、運維困難的痛點。通過部署在工廠網(wǎng)絡內(nèi)的工業(yè)威脅探測器，我們可以實時監(jiān)測工廠內(nèi)的，我們可以實時監(jiān)測到工廠資產(chǎn)所受到的威脅信息，輸出風險評估和分析報告，協(xié)助工廠完善網(wǎng)絡安全防護體系。截止目前，態(tài)勢感知平臺已經(jīng)為中德園區(qū)完成了一萬多次漏洞防御，主要是永恒之藍漏洞，處理了二百多次威脅告警，主要為各類勒索病毒。
態(tài)勢感知平臺可對整個園區(qū)的安全數(shù)據(jù)實現(xiàn)關聯(lián)分析，實現(xiàn)安全從被動防御到主動防御的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全鏈條安全可感、可控、可防。平臺通過安全態(tài)勢感運營中心
實時監(jiān)測工廠的安全威脅和漏洞，及時解決安全問題，規(guī)避安全損失，保障了中德5G+全連接工廠的生產(chǎn)網(wǎng)絡安全。
方案自主研發(fā)性、創(chuàng)新性及先進性
項目基于5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展現(xiàn)狀，構(gòu)建圍繞場景、平臺、網(wǎng)絡、終端、生態(tài)5大創(chuàng)新體系，支撐5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合。
（1）場景創(chuàng)新
采用AI+5G技術(shù)讓互聯(lián)工廠人機料法環(huán)測全要素互聯(lián)互通，構(gòu)建更強的制造能力，支撐更靈活的數(shù)字化決策，實現(xiàn)復雜多場景相互協(xié)同。
（2）平臺創(chuàng)新
構(gòu)建基于5G邊緣計算的公共服務平臺，實現(xiàn)跨行業(yè)跨領域的資源共享和算法調(diào)用。項目在海爾內(nèi)部冰箱工廠、滾筒洗衣機互聯(lián)工廠實踐，通過公共服務能力實現(xiàn)服裝、能源等跨行業(yè)賦能。
（3）網(wǎng)絡創(chuàng)新
推進5G與邊緣計算、網(wǎng)絡切片的融合。首次將MEC、UPF從運營商的機房下沉到海爾園區(qū)內(nèi)，實現(xiàn)了算法上移到MEC，滿足了數(shù)據(jù)不出廠和部分場景對于高可靠性低時延的要求。網(wǎng)絡切片滿足不同業(yè)務場景對網(wǎng)絡的差異化需求及業(yè)務隔離要求。
（4）終端創(chuàng)新
結(jié)合應用場景對網(wǎng)絡的需求差異化以及應用價值，卡奧斯與國內(nèi)優(yōu)勢資源聯(lián)合研發(fā)內(nèi)嵌5G模組的工業(yè)終端，讓5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場景應用更穩(wěn)定可靠，也滿足了規(guī)模化復制推廣的要求。智研院發(fā)布的5G+wifi6工業(yè)網(wǎng)關，實現(xiàn)了一臺設備三網(wǎng)服務，同時結(jié)合安全加密技術(shù)保障了設備接入、數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩?/span>
（5）生態(tài)創(chuàng)新
2020年，海爾、移動、華為簽署協(xié)議，共建5G邊緣計算聯(lián)合創(chuàng)新基地深入研究5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新以及場景、產(chǎn)品的商業(yè)化復制推廣。
測試床實施部署
測試床實施規(guī)劃
全連接工廠建設方案
該項目運用5G、網(wǎng)絡切片、MEC邊緣計算構(gòu)建可視化運維的5G虛擬專網(wǎng)，依托COSMOPlat和邊緣計算平臺優(yōu)勢和最新5G終端完成整個項目方案的落地。
應用方面，圍繞工業(yè)制造園區(qū)的生產(chǎn)、辦公、園區(qū)管理等方面落地可復制、可推廣的場景，采用人工智能技術(shù)進行分析處理，例如基于5G的機器視覺DIY自訂閱應用場景、基于5G的AR遠程驗貨和設備運維指導場景、基于5G的智能安防管理等。
網(wǎng)絡方面，建設智慧工業(yè)園區(qū)5G行業(yè)專網(wǎng)，通過網(wǎng)絡切片、邊緣計算等5G關鍵技術(shù)滿足園區(qū)網(wǎng)絡需求，并通過部署5G專網(wǎng)運營平臺實現(xiàn)網(wǎng)絡可視可管。
平臺方面，卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與5G 邊緣計算的結(jié)合實現(xiàn)端、邊、云協(xié)同，實現(xiàn)應用從平臺到邊緣的一鍵快速部署。
終端方面，多方聯(lián)合研發(fā)推出“5G工業(yè)相機設備”、“5G超級上行DY1”等5G工業(yè)終端設備，實現(xiàn)5G模組內(nèi)置于工業(yè)設備中，滿足規(guī)模化推廣應用要求。
5G網(wǎng)絡覆蓋方案及實施內(nèi)容
建設一張?zhí)摂M5G專網(wǎng)，與傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)網(wǎng)互聯(lián)互通，形成混合虛擬專網(wǎng)。項目從需求共性出發(fā)，挖掘通用性形成平臺化能力，向“面”推廣擴展，以達到多點復用、實際工業(yè)需求的多點接入平臺化應用從車間的終端到網(wǎng)絡接入、本地園區(qū)的應用、異地園區(qū)的應用等都可以實現(xiàn)端到端的安全和高可靠性的5G網(wǎng)絡連接。
（1）建設一張覆蓋整個工廠的5G網(wǎng)絡，滿足生產(chǎn)設備的大連接、廣覆蓋，實現(xiàn)設備隨時隨地的移動接入；
（2）利用MEC邊緣計算平臺為車間提供一個數(shù)據(jù)不出園區(qū)虛擬專網(wǎng)，滿足生產(chǎn)可靠性和邊緣計算能力要求；
（3）MEC可以將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的傳輸范圍控制在企業(yè)工廠內(nèi)，滿足生產(chǎn)數(shù)據(jù)安全性要求。
本項目通過5G+MEC為行業(yè)用戶打造“5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)”；
1）通過MEC的本地分流功能和新增單獨的APN，從技術(shù)上實現(xiàn)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)在工廠內(nèi)卸載不出園區(qū)，確保數(shù)據(jù)安全。
2）5GMEC服務器為工廠提供靈活的計算能力。生產(chǎn)應用APP可以根據(jù)不同的業(yè)務需要，通過MEP平臺直接調(diào)用MEC的強計算、AI等能力滿足自己對硬件服務器的要求，從而替代本地服務器。
3）由于MEC距離終端或信息源非常近，網(wǎng)絡響應用戶請求的時延大大減小，滿足各種創(chuàng)新應用對低時延和大帶寬的要求。
4）MEC將企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)數(shù)據(jù)在本地園區(qū)閉環(huán)，避免傳遞到公網(wǎng)上，對傳輸網(wǎng)和核心網(wǎng)造成網(wǎng)絡擁塞。
網(wǎng)絡切片幫助海爾將工業(yè)園區(qū)內(nèi)一張物理網(wǎng)絡劃分為端到端、按需定制和網(wǎng)絡服務可保障的邏輯網(wǎng)絡，讓海爾不同應用場景的業(yè)務數(shù)據(jù)有序地走不同的網(wǎng)絡通道。
圖 切片虛擬專網(wǎng)建設
業(yè)務安全隔離：實現(xiàn)海爾工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)與非生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以及各應用場景之間業(yè)務數(shù)據(jù)安全隔離性的要求，確保數(shù)據(jù)安全。
網(wǎng)絡服務保障：滿足海爾工廠機器視覺，設備管理等重要應
用場景超級上行，超低時延的定制化網(wǎng)絡需求，保障網(wǎng)絡關鍵性能指標。
IT/OT
融合方案及實施
基礎網(wǎng)絡及MEC擴展化（1→3→N）
網(wǎng)絡上，為青島地區(qū)工廠建設一張?zhí)摂M5G專網(wǎng)，從車間的終端到網(wǎng)絡接入、本地園區(qū)的應用、異地園區(qū)的應用等都可以實現(xiàn)端到端的安全和高可靠性的5G網(wǎng)絡連接，覆蓋青島海爾嶗山園區(qū)、黃島中德產(chǎn)業(yè)園、黃島海爾工業(yè)園等7個園區(qū)、9個互聯(lián)工廠、2個智能物流倉。
圖 基礎網(wǎng)絡及MEC擴展化
同時通過專線將MEC和海爾集團的私有云進行連接，滿足互聯(lián)網(wǎng)訪問需求。目前與海爾集團內(nèi)網(wǎng)打通，可在青島各園區(qū)接入MEC設備。
圖 MEC海爾內(nèi)部應用
端、邊、云一體化（云邊協(xié)同）
工廠部署了大量傳感數(shù)采、工業(yè)視覺、AGV等前端設備以及對數(shù)據(jù)采集集中處理的邊緣設備，對于工業(yè)云而言相當于引入了大量的邊緣節(jié)點及邊緣設備，都在云端處理壓力大。為保證場景能力的沉淀以及場景快速部署，將場景的通用需求形成平臺化能力，可通過云平臺快速部署到邊緣MEC上。
依托5G+邊緣計算和卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，
借助大帶寬、低時延、多連接的5G網(wǎng)絡，卡奧斯與5G 邊緣計算的結(jié)合實現(xiàn)端、邊、云協(xié)同，雙方結(jié)合后可以幫助5G快速發(fā)展行業(yè)生態(tài)應用，同時還能降低企業(yè)的專線帶寬壓力。將云端計算能力延伸到靠近終端設備邊緣節(jié)點處，將云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能的優(yōu)勢延伸至更靠近設備的（MEC）邊緣計算上；在邊緣節(jié)點引入容器、函數(shù)計算對邊緣應用進行統(tǒng)一化運維管理，同時提供邊緣節(jié)點離線自治能力及云邊的數(shù)據(jù)、安全、智能協(xié)同，打造端、邊、云一體化的協(xié)同計算體系。
場景平臺化部署（點→面）
相對于之前的單點樣板，當前項目場景都從需求共性出發(fā)，挖掘通用性形成平臺化能力，向“面”推廣擴展，以達到多點復用、實際工業(yè)需求的多點接入平臺化應用。
截至2021年8月底，項目已完成“5G機器視覺應用創(chuàng)新平臺”“5G視頻監(jiān)控應用創(chuàng)新平臺”和“5G AR應用創(chuàng)新平臺”三個平臺及5G AR工業(yè)頭顯等終端設備的孵化，完成了從單點場景到平臺化應用的轉(zhuǎn)變。
5G+機器視覺場景實施
5G MEC+機器視覺方案在海爾實現(xiàn)冰箱門體檢測，主要實現(xiàn)間隙測量、OCR識別、破損檢測等功能。通過電信級的安全性和MEC保障數(shù)據(jù)不出園區(qū)的功能，提高企業(yè)數(shù)據(jù)和行業(yè)廠商的APP安全性；
圖 機器視覺平臺化部署架構(gòu)圖
現(xiàn)場安裝5G工業(yè)相機，相機將門體照片上傳至MEC端，MEC側(cè)運行搭載尺寸測量，瑕疵檢測，部件完整性檢測， MEC處理結(jié)果反饋至工序自動化端，完成工序指定的外觀尺寸是否達標，表面劃痕和臟污次品剔除，部件缺失提示。
測試床實施的技術(shù)支撐及保障措施
為保障本測試床按時并且高質(zhì)量地完成任務，項目內(nèi)部建立起一系列管理機制為本項目實施提供堅實技術(shù)保障，具體如下：
建立項目組織機構(gòu)：項目成立由專業(yè)負責人組成的項目組織實施工作小組，主要負責5G全連接工廠項目各模塊的任務分配、項目立項、項目方案、技術(shù)可行性等論證把關工作；協(xié)調(diào)并處理項目各模塊任務執(zhí)行過程中出現(xiàn)的有關問題。
健全項目參與管理責任制：實行子項目負責人制，各項目具體負責人子項目的條件保障、具體實施和日常管理工作，按照要求編制項目實施計劃、計劃執(zhí)行情況等信息資料，并及時報至項目組織單位。
健全項目管理協(xié)調(diào)機制：項目管理協(xié)調(diào)機制主要包括項目實施控制、進度控制、質(zhì)量控制、成果管理和例會制度等方面。
加強進度控制管理：進度控制就是要在規(guī)定的時間內(nèi)制定出合理、經(jīng)濟的進度計劃。然后在該計劃的執(zhí)行過程中，檢查實際進度是否與進度計劃相一致，若出現(xiàn)偏差，便要及時找出原因，采取必要的補救措施。如有必要，則還要調(diào)整原進度計劃，從而保證項目按時完成。
增強風險控制管理：風險控制著重從技術(shù)風險、管理分析、人員風險、財務風險等幾個方面來考慮，做好風險分析，并制定可行的應急方案和解決方案。
改進項目文檔管理
健全過程與結(jié)果并重管理機制
形成向項目組匯報管理機制
測試床預期成果
測試床的商業(yè)價值、經(jīng)濟效益
智慧園區(qū)市場需求及容量分析
從集團內(nèi)，海爾在重慶、合肥、天津等地建設自己的專有工業(yè)園區(qū)，共在國內(nèi)建設了12個園區(qū)45家工廠。在全球有25個工業(yè)園一共130+工廠，這些工廠的智慧化改造將依托本項目的研究成果進行復制。
圖 海爾工廠的可復制性智慧化改造
海爾集團在全球一共有25個工業(yè)園一共130+工廠。這些工廠的智慧化改造將依托本項目的研究成果進行復制。
圖 海爾全球工廠布局
商業(yè)推廣規(guī)模
2022年實現(xiàn)了5G應用場景在工廠用得上到用得好的轉(zhuǎn)變。目前該項目已從海爾的中德園區(qū)復制到膠州、膠南、青島、黃島、鄭州等園區(qū)。項目到目前為止重點推進12家工廠（9重點+3布局），場景60+。
測試床的社會價值
本測試床在全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)領域內(nèi)具有很高的示范作用和可復制性，有效帶動5G、網(wǎng)絡切片、邊緣計算、工業(yè)應用開發(fā)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有效提升智慧園區(qū)的整體網(wǎng)絡化水平，帶來廣泛的社會效益。
主要體現(xiàn)在四個層面：
實施將大力推進5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等新基建進度，支撐制造強國、網(wǎng)絡強國建設；
本項目促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“5G+邊緣計算+網(wǎng)絡切片”在行業(yè)的應用落地，帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義；
為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺SaaS應用提供廣闊的市場機遇；
本項目的實施能夠建立健全5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺標準體系，促進行業(yè)標準化發(fā)展。
測試床成果交付
測試床可復制性
測試床運用5G、網(wǎng)絡切片、MEC邊緣計算相結(jié)合建設5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，依托COSMOPlat和5G邊緣計算平臺相融合解決當前傳統(tǒng)園區(qū)對于網(wǎng)絡、平臺、應用、終端的諸多痛點。相比較于2019年的單點創(chuàng)新、2020年的園區(qū)應用，項目已實現(xiàn)跨區(qū)域復制，從海爾的中德園區(qū)復制到膠州、膠南、青島、黃島、鄭州等園區(qū)，重點推進9家工廠（6重點+3布局），已落地場景60+，并已具備平臺型對內(nèi)復制對外推廣的服務能力。